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本篇讲述液氨采样器的操作规范
点击次数：95 更新时间：2025-12-01
液氨采样器通过压力控制、阀门操作和分离装置实现安全、准确的液氨取样，核心原理包括压力差驱动注入、定量分离及温度控制。采样时，利用液氨与钢瓶内空气的压力差，通过准确开启阀门控制液氨注入量。低温环境下(液氨沸点-33.34℃)，液氨迅速汽化，钢瓶内部设计确保注入过程平稳 。
操作规范
设备检查：确认采样器密闭性，重点核查阀门、接口及密封垫，若发现老化、裂纹需立即更换。
检查压力表、流量计等仪表是否在校验有效期内，确保显示准确。
采样瓶需经耐压测试与干燥处理，避免残留水分与杂质造成污染。
防护装备：操作人员必须穿戴防化服、防毒面具、耐酸碱手套及护目镜，严禁未防护直接接触设备。
采样现场需备好应急洗眼器、喷淋装置及中和剂(如稀硫酸溶液)，确保30秒内可触及应急设施。
系统置换：连接采样管路后，先开启采样器排气阀，通入氮气或干燥压缩空气置换管路内空气，置换时间不少于5分钟，防止空气与液氨反应生成杂质。
置换完成后，缓慢开启采样阀，控制流速在0.5-1L/min，避免流速过快导致管路冲击泄漏。
采样控制：采样过程中保持站姿稳定，避免身体正对采样口。
密切观察压力表变化，若压力骤降或出现异常声响，立即关闭阀门排查泄漏点。
采样量达到刻度后，先关闭采样阀，再关闭排气阀，防止液氨倒灌。
样品转移：将采样瓶与管路断开时，需先泄压至常压，用专用密封盖快速密封瓶口，避免氨蒸气挥发。
采样瓶外壁需用清水擦拭干净，防止残留液氨腐蚀或污染环境。
泄漏处置：若发生轻微泄漏，立即关闭上下游阀门，用氮气吹扫后更换密封件。
若泄漏量大，启动应急预案，疏散人员，用喷雾水稀释氨蒸气，同时封堵泄漏点。
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